Mesin pencetakan pasir automatik adalah peralatan yang sangat efisien dan maju yang digunakan dalam industri Foundry untuk pengeluaran besar -besaran acuan pasir. Ia mengautomasikan proses pembuatan acuan, mengakibatkan peningkatan produktiviti, kualiti acuan yang lebih baik, dan mengurangkan kos buruh. Berikut adalah panduan aplikasi dan operasi untuk mesin pencetakan pasir automatik:
Permohonan: 1. Pengeluaran Massa: Mesin pencetakan pasir automatik sesuai untuk pengeluaran volum tinggi, di mana jumlah acuan pasir yang banyak diperlukan dalam tempoh yang singkat.
2. Pelbagai Castings: Ia boleh menghasilkan acuan pasir untuk pelbagai jenis casting, termasuk bentuk kompleks dan rumit, seperti blok enjin, perumahan pam, kotak gear, dan komponen automotif.
3. Bahan yang berbeza: Mesin ini serba boleh dan serasi dengan bahan pencetakan yang berbeza, seperti pasir hijau, pasir bersalut resin, dan pasir terikat secara kimia.
4. Precision dan Konsistensi: Ia memastikan ketepatan acuan dan ketepatan dimensi yang tinggi, menghasilkan dimensi pemutus yang konsisten dan berulang.
5. Kecekapan Masa dan Kos: Operasi automatik mengurangkan tugas intensif buruh, meningkatkan kelajuan pengeluaran, dan meminimumkan sisa bahan, akhirnya meningkatkan kecekapan keseluruhan dan keberkesanan kos.
Panduan Operasi: 1. Sediakan mesin: Pastikan pemasangan dan persediaan mesin pengacuan pasir automatik yang betul mengikut arahan pembuatan. Ini termasuk menghubungkan kuasa dan utiliti, memeriksa penjajaran, dan menyediakan bahan pencetakan.
2. Muatkan corak: Letakkan corak atau kotak teras yang dikehendaki ke plat corak mesin pencetakan atau sistem ulang -alik. Pastikan penjajaran yang betul dan selamatkan corak di tempat.
3.Prepare Bahan pencetakan: Bergantung pada jenis pasir yang digunakan, sediakan bahan pencetakan dengan mencampurkan pasir dengan bahan tambahan dan pengikat yang sesuai. Ikuti nisbah dan prosedur yang disyorkan yang disediakan oleh pengilang.
4. Masukkan proses pencetakan: Aktifkan mesin dan pilih parameter acuan yang dikehendaki, seperti saiz acuan, kebolehpercayaan, dan kelajuan pengacuan. Mesin ini secara automatik akan melaksanakan operasi yang diperlukan, termasuk pemadatan pasir, pergerakan corak, dan pemasangan acuan.
5.Monitor Proses: Berterusan memantau proses pencetakan untuk memastikan operasi yang lancar, mengesan sebarang keabnormalan atau kesilapan, dan membuat penyesuaian jika perlu. Perhatikan faktor kritikal seperti kualiti pasir, aplikasi pengikat, dan integriti acuan.
6.Mengulasi acuan yang disiapkan: Setelah acuan terbentuk sepenuhnya, mesin akan melepaskan corak dan bersedia untuk kitaran seterusnya. Keluarkan acuan yang lengkap dari mesin menggunakan peralatan penyerahan yang sesuai.
7. Pemprosesan dan penamat: Periksa acuan untuk sebarang kecacatan atau ketidaksempurnaan. Membaiki atau mengubah suai acuan seperti yang diperlukan. Teruskan dengan langkah -langkah pemprosesan selanjutnya, seperti menuangkan logam cair ke dalam acuan, penyejukan, dan shakeout.
8.Maintenance and Cleaning: Secara kerap membersihkan dan mengekalkan mesin pencetakan pasir automatik mengikut arahan pembuatan. Ini termasuk mengeluarkan pasir sisa, memeriksa dan menggantikan komponen yang sudah haus, dan melincirkan bahagian bergerak.
Nota: Adalah penting untuk mengikuti garis panduan khusus yang disediakan oleh pengilang mesin pencetakan pasir automatik, kerana mesin yang berbeza mungkin mempunyai variasi dalam operasi dan fungsi.
Masa Post: Nov-08-2023