Mesin pengacuan tanpa kelalangdan mesin pengacuan kelalang adalah dua jenis peralatan utama yang digunakan dalam pengeluaran faundri untuk membuat acuan pasir (acuan tuangan). Perbezaan teras mereka terletak pada sama ada mereka menggunakan kelalang untuk mengandungi dan menyokong pasir acuan. Perbezaan asas ini membawa kepada variasi yang ketara dalam proses, kecekapan, kos dan aplikasinya.
Perbezaan Utama
Konsep Teras:
Mesin Pengacuan Kelalang: Memerlukan penggunaan kelalang semasa membuat acuan. Kelalang ialah bingkai logam tegar (biasanya bahagian atas dan bawah) yang digunakan untuk memegang pasir pengacuan, memberikan sokongan dan kedudukan semasa pengacuan, pengendalian, membalikkan, menutup (pemasangan), dan menuang.
Mesin Pengacuan Tanpa Kelalang: Tidak memerlukan kelalang tradisional semasa membuat acuan. Ia menggunakan pasir pengacuan berkekuatan tinggi khas (biasanya pasir mengeras sendiri atau pasir berikat tanah liat yang sangat padat) dan reka bentuk corak yang tepat untuk mencipta acuan dengan kekuatan sedia ada dan ketegaran yang mencukupi. Ini membolehkan acuan dikendalikan, ditutup dan dituangkan tanpa memerlukan sokongan kelalang luaran.
Aliran Proses:
Mesin Pengacuan Kelalang:
Memerlukan penyediaan dan pengendalian kelalang (cope dan drag).
Lazimnya melibatkan membuat acuan seret dahulu (mengisi dan memampatkan pasir dalam kelalang seret yang diletakkan pada corak), membalikkannya, kemudian membuat acuan mengatasi di atas seretan terbalik (meletakkan kelalang cop, mengisi dan memampatkan).
Memerlukan penyingkiran corak (memisahkan kelalang daripada corak).
Memerlukan penutupan acuan (memasang kelalang cop dan menyeret bersama dengan tepat, biasanya menggunakan pin/semak penjajaran kelalang).
Acuan tertutup (dengan kelalang) dituangkan.
Selepas menuang dan menyejukkan, goncangan diperlukan (mengasingkan tuangan, gating/riser, dan pasir daripada kelalang).
Kelalang memerlukan pembersihan, penyelenggaraan dan penggunaan semula.
Mesin Pengacuan Tanpa Kelalang:
Tiada kelalang berasingan diperlukan.
Pada masa yang sama padatkan acuan penampung dan seret terus ke atas plat corak dua sisi yang direka khas (rongga untuk kedua-dua bahagian pada satu plat) atau padankan dengan tepat corak daya tahan dan seretan berasingan.
Selepas pemadatan, acuan mengatasi dan seret dikeluarkan secara menegak atau mendatar dan terus ditutup bersama-sama dengan penjajaran yang tepat (bergantung pada panduan tepat mesin, bukan pin kelalang).
Acuan tertutup (tanpa kelalang) dituangkan.
Selepas dituang dan disejukkan, acuan pasir dipecahkan semasa goncangan (selalunya lebih mudah kerana ketiadaan kelalang).
Kelebihan Utama:
Mesin pengacuan kelalang:
Kebolehsuaian Luas: Sesuai untuk tuangan hampir semua saiz, bentuk, kerumitan dan saiz kelompok (terutama tuangan besar dan berat).
Keperluan Kekuatan Pasir Rendah: Kelalang menyediakan sokongan utama, jadi kekuatan semula jadi yang diperlukan bagi pasir acuan adalah lebih rendah.
Pelaburan Permulaan Rendah (Mesin Tunggal): Mesin kelalang asas (cth, sentakan-picit) mempunyai struktur yang agak mudah.
Mesin Pengacuan Tanpa Kelalang:
Kecekapan Pengeluaran yang Sangat Tinggi: Menghapuskan langkah pengendalian, terbalik dan pembersihan kelalang. Sangat automatik, dengan kitaran pengeluaran yang pantas (boleh mencapai ratusan acuan sejam), terutamanya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Penjimatan Kos Yang Ketara: Menjimatkan kos pembelian, pembaikan, penyimpanan dan pengendalian kelalang; mengurangkan ruang lantai; mengurangkan penggunaan pasir (nisbah pasir-ke-logam yang lebih rendah); mengurangkan kos buruh.
Ketepatan Dimensi Tuangan Lebih Tinggi: Ketepatan penutupan acuan dipastikan oleh peralatan berketepatan tinggi, mengurangkan ketidakpadanan yang disebabkan oleh herotan kelalang atau kehausan pin/belukar; kurang herotan acuan.
Keadaan Kerja yang Diperbaiki: Mengurangkan keamatan buruh dan meminimumkan habuk dan bunyi bising (automasi tinggi).
Sistem Pasir Mudah: Selalunya menggunakan lebih seragam, pasir berkualiti tinggi (cth, pasir tidak terikat untuk buih yang hilang, pasir tanah liat yang dipadatkan tekanan tinggi), menjadikan penyediaan pasir dan kitar semula lebih mudah.
Lebih selamat: Mengelakkan risiko yang berkaitan dengan pengendalian kelalang berat.
Kelemahan utama:
Mesin pengacuan kelalang:
Kecekapan Agak Rendah: Lebih banyak langkah proses, masa tambahan yang lebih lama (terutamanya dengan kelalang besar).
Kos Operasi Lebih Tinggi: Kos tinggi untuk pelaburan kelalang, penyelenggaraan, penyimpanan dan pengendalian; penggunaan pasir yang agak tinggi (nisbah pasir kepada logam yang lebih tinggi); memerlukan lebih banyak ruang lantai; memerlukan lebih ramai tenaga kerja.
Ketepatan Tuangan Agak Terhad: Tertakluk kepada ketepatan kelalang, herotan dan kehausan pin/belukar, dengan risiko ketidakpadanan yang lebih tinggi.
Intensiti Buruh yang Lebih Tinggi, Persekitaran yang Agak Lemah: Melibatkan tugas manual yang berat seperti pengendalian kelalang, membalikkan, membersihkan, bersama-sama dengan habuk.
Mesin Pengacuan Tanpa Kelalang:
Pelaburan Permulaan Tinggi: Mesin itu sendiri dan sistem automasinya biasanya sangat mahal.
Keperluan Pasir Sangat Tinggi: Pasir pengacuan mesti mempunyai kekuatan yang sangat tinggi, kebolehliran yang baik dan mudah lipat, selalunya pada kos yang lebih tinggi.
Keperluan Corak Tinggi: Plat corak dua muka atau corak padanan ketepatan tinggi adalah kompleks dan mahal untuk mereka bentuk dan mengeluarkan.
Terutamanya Sesuai untuk Pengeluaran Besar-besaran: Perubahan corak (pinggan) agak menyusahkan; kurang menjimatkan untuk pengeluaran kumpulan kecil.
Had Saiz Tuangan: Biasanya lebih sesuai untuk tuangan kecil hingga sederhana (walaupun garisan tanpa kelalang besar wujud, ia lebih kompleks dan mahal).
Kawalan Proses Ketat Diperlukan: Memerlukan kawalan yang sangat tepat ke atas sifat pasir, parameter pemadatan, dsb.
Aplikasi Biasa:
Mesin Pengacuan Kelalang: Digunakan secara meluas untuk menghasilkan tuangan dalam kepingan tunggal, kelompok kecil, pelbagai jenis, saiz besar dan pemberat berat. Contohnya termasuk katil alatan mesin, injap besar, komponen jentera pembinaan, tuangan marin. Peralatan biasa: Mesin pemerah sentakan, mesin pemerah sentakan, mesin pemerah pucuk jenis kelalang, garisan plat mancis jenis kelalang, garisan acuan tekanan tinggi jenis kelalang.
Mesin Pengacuan Tanpa Kelalang: Digunakan terutamanya untuk pengeluaran besar-besaran tuangan kecil hingga sederhana yang berbentuk agak mudah. Ia merupakan pilihan arus perdana dalam automotif, enjin pembakaran dalaman, komponen hidraulik, pemasangan paip dan industri perkakasan. Wakil biasa:
Mesin Picit Tanpa Kelalang Terbelah Menegak: Cth, garisan DISAMATIC (DISA), sistem tanpa kelalang yang paling banyak digunakan, sangat cekap untuk tuangan kecil/sederhana.
Mesin Pengacuan Tanpa Kelalang Terbelah Mendatar: Walaupun benar-benar "tanpa kelalang" selepas dilucutkan, kadangkala ia menggunakan bingkai acuan (serupa dengan kelalang ringkas) semasa pemadatan. Juga sangat cekap, biasanya digunakan untuk blok enjin dan kepala silinder.
Jadual Perbandingan Ringkasan
| Ciri | Mesin Pengacuan Kelalang | Mesin Pengacuan Tanpa Kelalang |
| Ciri Teras | Menggunakan Kelalang | Tiada Kelalang Digunakan |
| Sokongan Acuan | Bergantung pada Flask | Bergantung pada Kekuatan Pasir & Penutupan Tepat |
| Aliran Proses | Kompleks (Alih/Isi/Terbalikkan/Tutup/Kelalang Goncang) | Dipermudahkan (Acuan Terus/Tutup/Tuang) |
| Kelajuan Pengeluaran | Agak Rendah | Sangat Tinggi(Suits Mass Production) |
| Kos Sekeping | Lebih Tinggi (Kelalang, Pasir, Buruh, Angkasa) | Lebih rendah(Kelebihan Jelas dalam Pengeluaran Besar-besaran) |
| Pelaburan Permulaan | Agak Rendah (Asas) / Tinggi (Garisan Auto) | Sangat Tinggi(Mesin & Automasi) |
| Ketepatan Casting | Sederhana | Lebih tinggi(Mesin Memastikan Ketepatan Penutupan) |
| Keperluan Pasir | Agak Rendah | Sangat Tinggi(Kekuatan, Kebolehliliran, Kebolehruntuhan) |
| Keperluan Corak | Corak Satu Sebelah Standard | Plat Dua Sisi/Sepadan Ketepatan Tinggi |
| Saiz Batch yang Sesuai | Sekeping Tunggal, Kelompok Kecil, Kelompok Besar | Terutamanya Pengeluaran Besar-besaran |
| Saiz Casting yang Sesuai | Hampir Tanpa Had (Cemerlang dalam Besar/Berat) | Terutamanya Tuangan Kecil-Sederhana |
| Intensiti Buruh | Lebih tinggi | rendah(Automasi Tinggi) |
| Persekitaran Kerja | Agak Lemah (Habuk, Bunyi, Mengangkat Berat) | Agak Lebih Baik |
| Aplikasi Biasa | Alat Mesin, Injap, Jentera Berat, Marin | Alat Ganti Auto, Komp Enjin, Kelengkapan Paip, Perkakasan |
| Peralatan Perwakilan | Kelalang-Picit, Pinggan Mancis Kelalang, Kelalang HPL | DISAMATIK (Perpisahan Vert.)dll. |
Secara ringkasnya:
Memerlukan kelalang untuk menyokong acuan pasir → Mesin Pengacuan Kelalang → Fleksibel & serba boleh, sesuai untuk pelbagai situasi, tetapi kos yang lebih perlahan & lebih tinggi.
Acuan pasir kuat & tegar dengan sendirinya, tiada kelalang diperlukan → Mesin Pengacuan Tanpa Kelalang → Kos yang sangat pantas & lebih rendah, sesuai untuk bahagian kecil yang dihasilkan secara besar-besaran, tetapi pelaburan yang tinggi & halangan kemasukan yang lebih tinggi.
Pilihan antara mereka bergantung pada keperluan pemutus tertentu (saiz, kerumitan, saiz kelompok), belanjawan pelaburan, matlamat kecekapan pengeluaran dan sasaran kos. Dalam faundri moden, pengeluaran besar-besaran biasanya mengutamakan talian tanpa kelalang yang cekap, manakala tuangan berbilang pelbagai/kelompok kecil atau besar lebih bergantung pada pengacuan kelalang.
Quanzhou Juneng Machinery Co.,Ltd. ialah anak syarikat Shengda Machinery Co.,Ltd. pakar dalam peralatan tuangan. Perusahaan R&D berteknologi tinggi yang telah lama terlibat dalam pembangunan dan pengeluaran peralatan tuangan, mesin pengacuan automatik dan barisan pemasangan tuangan.
Jika anda memerlukan aMesin pengacuan tanpa flask, anda boleh menghubungi kami melalui maklumat hubungan berikut:
Pengurus Jualan : zoe
E-mel :zoe@junengmachine.com
Telefon : +86 13030998585
Masa siaran: Nov-06-2025