Titik berikut harus diberi perhatian apabila pemutus cetakan acuan pasir dan membentuk cetakan:
1. Pemilihan Bahan: Pilih bahan pasir dan pemutus yang sesuai untuk memastikan kualiti mereka memenuhi keperluan dan dapat memenuhi keperluan kualiti dan kualiti permukaan.
2. Kawalan Suhu: Kawalan suhu logam cecair dan acuan pasir untuk memastikan pemutus dilakukan dalam julat suhu yang sesuai untuk mengelakkan masalah kualiti yang disebabkan oleh suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah.
3. Kaedah Casting: Pilih kaedah pemutus yang sesuai untuk memastikan bahawa cecair logam dapat sama rata mengisi acuan pasir dan elakkan penjanaan gelembung dan kemasukan.
4. Menuangkan kelajuan: Kawal kelajuan cecair logam untuk mengelakkan masalah seperti pecah acuan pasir atau pengisian yang tidak sekata yang disebabkan oleh terlalu cepat atau terlalu lambat.
5. Urutan Casting: Secara rasional mengatur urutan pemutus, mula mencurahkan dari bahagian yang mudah mengalir, dan secara beransur -ansur mengisi acuan pasir keseluruhan untuk memastikan integriti dan kualiti pemutus.
6. Masa penyejukan: Simpan masa penyejukan yang cukup untuk memastikan pemutus itu dipenuhi sepenuhnya dan disejukkan untuk mencegah ubah bentuk dan retak.
7. Proses selepas rawatan: menjalankan proses rawatan pasca yang diperlukan pada casting, seperti menghilangkan pasir sisa dan berpakaian permukaan, untuk memastikan kualiti dan penampilan produk akhir memenuhi keperluan.
8. Pemeriksaan Kualiti: Menjalankan pemeriksaan kualiti yang ketat, termasuk pemeriksaan penampilan, pengukuran dimensi, dan lain -lain, untuk memastikan bahawa casting memenuhi piawaian kualiti yang diperlukan oleh reka bentuk.
Masa Post: Apr-19-2024