Pemutus pasir adalah kaedah pemutus biasa yang mempunyai kelebihan berikut:
1. Kos Rendah: Berbanding dengan kaedah pemutus lain, kos pemutus pasir lebih rendah. Pasir adalah meter yang luas dan agak murah, dan proses membuat pasir agak mudah, dan tidak memerlukan peralatan dan teknologi yang kompleks.
2. Kebebasan Reka Bentuk Tinggi: Pemutus pasir boleh mengeluarkan casting pelbagai bentuk dan saiz, yang sesuai untuk pengeluaran bahagian -bahagian yang kompleks dan tidak teratur. Pereka boleh menyesuaikan bentuk, struktur dan kaedah perpisahan acuan pasir mengikut permintaan untuk memenuhi keperluan pelbagai casting.
3. Kestabilan dimensi yang baik dari casting: Casting pasir boleh menghilangkan kecacatan pengecutan casting ke tahap tertentu. Ruang pengecutan yang mencukupi disediakan di dalam acuan pasir untuk menampung pengembangan linear pemutus semasa proses penyejukan, sehingga menjadikan kestabilan dimensi pemutus lebih baik.
4. Kesesuaian yang kuat: Pemutus pasir sesuai untuk menghantar pelbagai logam dan aloi, termasuk besi, keluli, aluminium, tembaga dan sebagainya. Jenis pasir yang berbeza boleh dipilih mengikut keperluan pemutus untuk mendapatkan hasil pemutus yang lebih baik.
Titik berikut harus diperhatikan semasa pemutus acuan pasir:
1. Kualiti Pasir: Pasir perlu mempunyai kekuatan tertentu dan rintangan haba, dapat menahan kesan logam dan suhu cecair. Permukaan acuan pasir harus licin, tanpa retak dan kecacatan untuk memastikan kualiti pemutus.
2. Menuangkan suhu: Sangat penting untuk mengawal logam cecair suhu menuangkan. Suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan pembakaran pasir, ubah bentuk atau retak; Terlalu rendah suhu boleh menyebabkan masalah pengisian dan pemutus yang tidak lengkap.
3. Kelajuan Casting Can Mode: Kelajuan dan mod pemutus yang munasabah dapat menghalang terjadinya kecacatan seperti liang dan lubang pasir. Kelajuan pemutus yang berlebihan dalam masa yang singkat harus diselaraskan sepenuhnya untuk acuan pasir tanpa memperkenalkan gas.
4. Menuangkan perintah: Untuk pemutus yang kompleks, terutama yang mempunyai pintu gerbang multipe, adalah perlu untuk mengatur perintah menuangkan dengan munasabah untuk memastikan bahawa cecair logam diisi sepenuhnya di semua bahagian, dan untuk pengasingan sejuk adn pemisahan.
5. Penyejukan dan Rawatan: Pemutus perlu disejukkan dan dirawat selepas menuangkan. Masa dan kaedah penyejukan yang betul boleh mengelakkan keretakan dan defromasi yang disebabkan oleh tekanan terma, dan meningkatkan sifat mekanik casting.
Secara umum, apabila pemutus acuan pasir, perlu memberi perhatian untuk mengawal kualiti acuan pasir, menuangkan suhu, menuangkan kelajuan dan mod, menuangkan urutan dan proses penyejukan dan rawatan berikutnya untuk mendapatkan casting berkualiti tinggi.
Masa Post: Okt-31-2023